佛山鋁材加工的時(shí)候，通常都有一些誤區，下面就為大家講解一下：

1、快進(jìn)與工進(jìn)
G00和G01在加工程序中都可以定義刀具的直線(xiàn)運動(dòng)，但它們的功能差別很大，初學(xué)者容易混淆。
進(jìn)給速度命令（G01，G02，G03等）進(jìn)給速度由程序中的F指令決定;在加工程序中未指定快進(jìn)指令的進(jìn)給速度（G00和部分原點(diǎn)復位指令），但在機床參數設定中設定。它在CNC系統中保存為機床參數。
先進(jìn)的指令不僅保證了加工終點(diǎn)的精度，而且還保證了加工路徑和進(jìn)給速度的精度，這取決于微插補計算和動(dòng)態(tài)控制。
快進(jìn)類(lèi)指令的目的是盡量減少空的旅行時(shí)間，在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)運動(dòng)軌跡是不可預測的。因此，不能使用快進(jìn)類(lèi)指令來(lái)處理提要。
　　
2、定位精度和重復定位精度
在加工中心制造企業(yè)的宣傳資料中，只給出了重復定位精度，而沒(méi)有給出定位精度指標，這使得一些用戶(hù)容易誤解重復定位精度作為確定零件加工精度的主要指標。事實(shí)上，高精度的重復定位并不意味著(zhù)零件的加工精度高。定位精度是決定零件加工精度的主要指標。
重復定位精度反映了機器多次返回相同位置的能力。測量方法是固定千分表，將測頭壓在主軸上，并校準千分表零點(diǎn)。將主軸移動(dòng)到任何位置并立即將其返回到校準坐標位置以讀取千分表讀數錯誤。在多次往返讀數之后，較大的誤差是重復定位精度。
根據當前控術(shù)水平和加工中心典型的機電匹配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2脈沖當量，遠小于0.01mm。
定位精度是指在機床整個(gè)沖程上準確移動(dòng)指定距離的能力。鋁型材加工中心可達到較大的7米距離，一般使用激光干涉儀進(jìn)行定位精度測量。

定位精度主要受導軌形狀和位置誤差、機械間隙、螺桿/齒條誤差、零件變形和電氣跟隨誤差的影響。將激光干涉儀測量的誤差數據輸入數控系統，通過(guò)數控系統的誤差補償功能達到較高的定位精度。

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