1、工業(yè)鋁材擠壓模具的熱處理質(zhì)量直接影響到擠壓模具的壽命，模具經(jīng)過(guò)淬火后的“+”以滿(mǎn)足硬度要求。淬火的目的是提高模具的硬度。多次回火是為了提高模具的韌性，穩定內部組織。規定了模具熱處理的硬度值：
　　
大型鋁擠壓模（F> 500mm），HRC45-48;中模（F300~500mm），HRC47-50;小型擠出模頭（F <300mm），HRC48-51;在一組模具的同一平面上進(jìn)行試驗在三個(gè)點(diǎn)上，每個(gè)點(diǎn)的硬度值應在規定的范圍內。
　　
2、擠壓模熱處理過(guò)程中應特別注意以下幾點(diǎn)：
a.高溫段應加熱較快，絕緣時(shí)間不得過(guò)長(cháng)，以防止擠出模過(guò)熱或過(guò)熱、過(guò)熱粗粒、過(guò)熱低熔點(diǎn)元件和夾雜物產(chǎn)生溶解；
b.灣鋁擠壓模淬火后，應及時(shí)回火，防止裂紋;
c.熱處理后，當擠壓模硬度不夠或不均勻時(shí)，應按工藝要求進(jìn)行退火和再退火（當硬度值小于HRC35時(shí)，不退火，直接熱處理）；
d.對于大型鋁擠壓模具或具有復雜腔體的成品模具，應加入定壓回火工藝（消除電氣加工、加工應力，即消除熱應力和組織應力）；

e.模具淬火油溫應為100°C，以確保淬火效果。

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