工業(yè)鋁材擠壓工藝對氧化著(zhù)色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度和冷卻方式對擠壓型材表面狀態(tài)和均勻性的影響。模具設計應能充分捏合進(jìn)料，否則容易出現亮（暗）帶缺陷，同一型材上可能出現分色；同時(shí)，模具狀態(tài)和型材表面的擠壓線(xiàn)也會(huì )影響氧化著(zhù)色。擠壓溫度、速度、冷卻方式和冷卻時(shí)間不同，使型材結構不均勻，也產(chǎn)生色差。

工業(yè)鋁材陽(yáng)極氧化對電解著(zhù)色的色差有非常重要的影響，特別是在生產(chǎn)垂直氧化線(xiàn)時(shí)，容易出現兩個(gè)頭部的顏色，垂直氧化槽的深度為7.5m，上下溝槽的溫差容易產(chǎn)生，溫度對陽(yáng)極氧化有重要影響，隨著(zhù)溫度的升高，氧化膜被氧化槽溶液溶解加劇，多孔陽(yáng)極氧化薄膜表面的孔徑將增加。相反，多孔陽(yáng)極氧化薄膜表面的孔徑較小。另外，溫度較高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙度較高，反之亦然。電解著(zhù)色主要讓著(zhù)色液體的金屬離子在氧化膜的微孔中的阻擋層表面進(jìn)行電化學(xué)還原反應，使顯色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔底部，散射入射光。并且呈現不同的顏色，在微孔中沉積的物質(zhì)越多，顏色越深。在相同的電荷條件下，等量的金屬或金屬化合物沉積在高、低位置。對于孔隙度較大的地點(diǎn)，平均每孔的沉積物較少，因此顏色相對較輕，相反，顏色較深，造成兩個(gè)頭部的顏色。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，電導率對氧化膜有一定的影響，也會(huì )造成顏色物質(zhì)的色差。這個(gè)問(wèn)題主要是由于氧化空白材料在氧化前的上排過(guò)程中不緊，這導致個(gè)別材料的導電性差，使得氧化膜相對不同。上色后，會(huì )出現顏色差異。

電解著(zhù)色過(guò)程可以直接反應色差問(wèn)題。電解著(zhù)色液的電流分布能力對著(zhù)色材料的均勻著(zhù)色具有決定性的影響。一旦電流分布不均勻，就會(huì )引起明顯的色差。電解液的電流分布能力主要與電解液的電導率和極化有關(guān)。著(zhù)色液含有一定量的導電鹽，主要用于提高著(zhù)色液的導電性。當未及時(shí)添加導電鹽時(shí)，導電性降低，并且電流分布能力降低，這導致色差。另外，著(zhù)色液體中的添加劑產(chǎn)生特征吸附，從而增加極化程度。如果物質(zhì)被過(guò)度消耗，則電解質(zhì)的極化降低，電流分布能力降低，并且還引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要改善浴液的導電性，而且導電棒和銅座還具有良好的導電性。導電性差可能導致電源線(xiàn)的不均勻分布并導致色差。

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