鋁合金型材的強化方法主要有以下幾種：
　　
1.鋁合金型材固溶強化
純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，導致晶格畸變，阻礙位錯運動(dòng)，起到固溶體強化作用，提高鋁基固溶體的強度。根據合金化的一般規律，當形成無(wú)限大固溶體或高濃度固溶體合金時(shí)，不僅具有較高的強度，而且具有良好的塑性和良好的壓力加工性能。鋁-銅、鋁-鎂、鋁-硅、鋁-鋅、鋁-錳等二元合金一般能形成有限的固溶體，具有很高的極限溶解性（見(jiàn)表9-2），固溶強化效果好。
　　
2．鋁合金型材時(shí)效強化
合金元素對鋁的另一種增強效果是通過(guò)熱處理實(shí)現的。然而，由于鋁沒(méi)有變構轉變，熱處理相變與鋼的相變不同。鋁合金的熱處理增強，主要是由于合金元素在鋁合金中的固體溶解度大，并且隨著(zhù)溫度的降低而快速降低。在將鋁合金加熱到一定溫度進(jìn)行淬火后，可以獲得過(guò)飽和的鋁基固溶體。當過(guò)飽和鋁基固溶體置于室溫或加熱到一定溫度時(shí)，超飽和鋁基固溶體的強度和硬度隨時(shí)間增加而增加，但塑性和韌性降低，該過(guò)程稱(chēng)為時(shí)效。室溫老化稱(chēng)為自然老化，加熱條件下的老化稱(chēng)為人工老化。在時(shí)效過(guò)程中提高鋁合金強度和硬度的現象稱(chēng)為時(shí)效硬化或時(shí)效硬化。強化效果是通過(guò)老化過(guò)程中產(chǎn)生的時(shí)效硬化現象實(shí)現的。
　　
3．鋁合金型材過(guò)剩相強化
如果添加到鋁中的合金元素的量超過(guò)極限溶解度，則當加熱固溶處理時(shí)，出現不能溶解在固溶體中的第二相的一部分，其被稱(chēng)為過(guò)剩相。在鋁合金中，這些過(guò)量相通常是硬且脆的金屬間化合物。它們阻礙了合金中的位錯運動(dòng)并強化了合金，這被稱(chēng)為過(guò)相強化。該方法通常用于生產(chǎn)中以增強鑄鋁合金和耐熱鋁合金。過(guò)量相的數量越多，分布越分散，強化效果越大。但是，如果過(guò)多的過(guò)量相，則強度和可塑性都會(huì )降低。過(guò)量相組分的結構越復雜，熔點(diǎn)越高，高溫熱穩定性越好。
　　
4．鋁合金型材細化組織強化
許多鋁合金結構由α固溶體和過(guò)量相組成。如果可以精煉鋁合金的微觀(guān)結構，包括精煉α固溶體或精煉過(guò)量的相，則可以增強合金。
　　

由于鑄造鋁合金相對粗糙，經(jīng)常用于細化實(shí)際生產(chǎn)中的合金結構。處理是在澆注前將2-3％的改性劑(普通鈉鹽混合物∶2/3NaF+1/3NaCl)加入到熔融鋁合金中，以增加晶體芯并改進(jìn)結構。經(jīng)處理的鋁合金可以得到細小均勻的共晶和主要固溶體，顯著(zhù)提高鋁合金的強度和塑性。

文章整理：鋁合金型材 m.hotelsofkerala.com