通常在鋁合金型材的擠壓生產(chǎn)中，較大的產(chǎn)量主要取決于擠壓速度，型材的質(zhì)量取決于型材的模具溫度。隨著(zhù)擠壓速度的加快，型材的模具溫度會(huì )顯著(zhù)升高。當溫度超過(guò)一定值時(shí)，鋁的微觀(guān)組織、性能和表面質(zhì)量會(huì )出現許多問(wèn)題。因此，必須隨時(shí)監測和測試鋁的出口溫度，以確保擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量更好地匹配。

目前，本公司使用的紅外溫度計采用多波長(cháng)檢測方式，由光學(xué)系統、光電探測器、信號放大器、信號處理、顯示輸出等組成。光學(xué)系統在視場(chǎng)中采集目標被測波段的紅外輻射能量和發(fā)射率，然后將光電探測器轉換成相應的電信號。根據該算法將信號轉換為被測目標的溫度值，并通過(guò)放大器和信號處理電路對目標的發(fā)射率進(jìn)行放大和處理。儀器的內部算法是其專(zhuān)用的補償運算軟件。在考慮了被測鋁合金型材的紅外輻射能量、發(fā)射率和波長(cháng)后，通過(guò)特殊的補償運算計算出精確的溫度。

上述補償操作是基于大量實(shí)際鋁合金型材生產(chǎn)數據的經(jīng)驗模型。本質(zhì)上，它是一個(gè)完整和有效的數據庫收集不同的輪廓和不同的工作條件。當使用時(shí)，將檢測到的信號與數據庫中給出的數據進(jìn)行綜合比較，從而準確地判斷被測輪廓表面溫度。該操作采用高信號稀釋因子，有效地克服了紅外溫度計光學(xué)系統中透鏡污垢、煙霧和水蒸氣造成的衰減，適應了各種截面形式，特別是多翅片形式，提高了抗干擾能力，同時(shí)也為用戶(hù)的維護提供了智能提示。

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