1.槽液體準備

先加1/2容積自來(lái)水，在攪拌冷卻至40℃時(shí)，慢慢加入計算量的濃硫酸；然后依次加入氟化氫銨、檸檬酸和其他化學(xué)物質(zhì)如氟化氫銨、檸檬酸等，使之完全溶解；然后將水加到規定體積內，攪拌均勻，即可測定酸度。

2.槽液體管理

隨著(zhù)鋁合金型材處理能力的不斷提高，酸性腐蝕脫脂液在使用過(guò)程中不斷消耗和產(chǎn)生，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸減少。因此，應定期對罐體液體進(jìn)行分析，及時(shí)加入硫酸、氟化氫銨等化學(xué)物質(zhì)，使儲罐液的工藝參數保持在規定的范圍內。鋁合金型材工件表面的油污被更換、分散、凝結，懸浮在酸腐蝕脫脂液表面。應經(jīng)常清除液體表面的溢油，以防止工件出槽時(shí)受到油污。長(cháng)期使用后，當鋁離子在罐體溶液中積累過(guò)高時(shí)，應更換部分或全部罐體液體。

3.質(zhì)量檢查

目視檢查，經(jīng)酸腐蝕吸脂處理后，鋁合金型材表面暴露金屬顏色，光滑明亮，油污和天然氧化膜完全消除，洗滌后水膜連續完整，表面完全濕潤，無(wú)水珠，無(wú)黑灰懸掛和過(guò)腐蝕現象。

四.結論

1、同時(shí)完成脫脂、堿蝕、除污、除光等酸腐蝕脫脂工藝，與罐內處理工藝相比，可簡(jiǎn)化工藝，減少占地面積和設備投資，節約化工原料和清潔用水。

2、在室溫下，罐液不需加熱，節能，不因酸霧蒸發(fā)，不污染工作環(huán)境，能抑制不銹鋼設備和鋁合金型材工廠(chǎng)酸性物質(zhì)的腐蝕，延長(cháng)清洗設備和設備的使用壽命。

3、油污去除能力強，氧化膜去除速度快，緩蝕效率高，鋁溶解損失低，無(wú)過(guò)腐蝕和黑灰懸掛現象，經(jīng)處理后工件呈銀白色、光滑光澤，表面質(zhì)量良好。

4、溶液性能穩定，沉淀物少，管理和維護方便，可長(cháng)時(shí)間連續循環(huán)利用，每罐可使用1年以上。

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