銅、硅、鐵等雜質(zhì)對鋁合金型材氧化膜表面形貌的影響如下：銅會(huì )使氧化膜變紅，破壞電解質(zhì)質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會(huì )使氧化膜灰分，特別是含量超過(guò)4.5%時(shí)，效果更明顯；由于其自身的特點(diǎn)，氧化膜在陽(yáng)極氧化后會(huì )以黑點(diǎn)的形式存在。

此外，鋁合金型材中還有其他雜質(zhì)對氧化膜的出現有影響：1≤2%錳鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨著(zhù)鋁中錳含量的增加，鋁合金型材氧化后的表面顏色由棕藍色向深褐色轉變。含硅0.6≤的鋁合金氧化后呈灰白色，含硅3~6%時(shí)為白色。鋅是疏松的，鉻是金黃色到灰色的，鎳是黃色的。一般來(lái)說(shuō)，只有含鎂的鋁和含金超過(guò)5%的鈦才能在氧化后獲得無(wú)色、透明、明亮和干凈的外觀(guān)。

需要注意的是，一些鋁合金型材的顏色不同，這些顏色不是氧化的，而是經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化、染色或電解著(zhù)色后的鋁。染色基本上有任何顏色，電解著(zhù)色較少，可以做黑色、青銅、香檳、金色、仿不銹鋼色。

鋁中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是鐵。在建筑行業(yè)鋁合金型材的生產(chǎn)過(guò)程中，當鐵含量超過(guò)0.25%時(shí)，就不能得到非常正常的色調。隨著(zhù)鐵含量的增加，光澤降低，色調變綠，淺灰很難看。當金中硅含量較低時(shí)，鐵的作用更為明顯，當硅含量較高時(shí)，鐵的有害影響可在一定程度上減輕。此時(shí)，鐵和硅形成了AlFeSi金屬間化合物，同時(shí)消耗了一些多余的硅。影響鐵著(zhù)色的主要原因是鐵和鋁形成針狀或棒狀結構，從幾微米到幾十微米不等。電極電位與鋁電極電位不同，影響氧化著(zhù)色的均勻性和連續性，降低氧化膜的光澤度和透明性，影響著(zhù)色效果。

少量的銅有利于鋁合金型材的力學(xué)性能和表面亮度，但不會(huì )降低耐蝕性。但是，當銅含量大時(shí)，氧化膜是黑色的，肉眼可以看到。

少量的錳會(huì )在一定程度上消除AlFeSi的有害影響，降低擠壓生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量。但當錳含量高時(shí)，氧化膜呈黃色，隨著(zhù)錳含量的增加，氧化膜逐漸發(fā)展為棕黃色，著(zhù)色效果更差。

當鋅含量高時(shí)，鋁合金型材擠壓難度增大，型材晶粒尺寸大，模具損耗大，氧化膜疏松，鋅離子在堿腐蝕溶液中積累，鋅倒置在型材上，產(chǎn)生閃亮的梨皮斑。

當鈦含量大于0.1%時(shí)，由于鈦的不均勻性，對鋁型材著(zhù)色的色相和色差有很大影響。

因此，為了保證鋁合金型材的表面質(zhì)量，應將鐵含量控制在0.25%以下，其他雜質(zhì)含量應小于0.1%。

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