帶你了解下鋁合金型材是怎樣制造成型的

鋁合金型材是工業(yè)上應用最廣泛的有色金屬結構材料之一，廣泛應用于航空、航天、汽車(chē)、機械制造、船舶、建筑和裝飾等領(lǐng)域。在化學(xué)工業(yè)中得到了廣泛的應用。近年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)和工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們對鋁合金型材焊接結構的需求日益增加，對鋁合金型材的焊接性也進(jìn)行了深入的研究。鋁合金型材的廣泛應用促進(jìn)了鋁合金型材焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展拓展了鋁合金型材的應用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)成為研究的熱點(diǎn)之一。接下來(lái)，編輯將向您介紹鋁合金型材是如何制造和成型的：

鋁合金型材的生產(chǎn)包括三種工藝：熔鑄、擠壓和氧化。

1.熔鑄是鋁生產(chǎn)的第一步。

主要過(guò)程是：

(1)配料：根據生產(chǎn)的特定合金等級，計算各種合金成分的添加量，并合理匹配各種原料。

(2)熔煉：準備好的原料按工藝要求添加到熔煉爐中，通過(guò)除氣和除渣精煉，有效地去除熔爐中的雜渣和氣體。

(3)鑄造：在一定的鑄造條件下，通過(guò)深井鑄造系統，將鋁液冷卻成各種規格的圓形鑄造棒。

2.擠壓：擠壓是型材成形的手段。首先，根據型材產(chǎn)品的截面設計和制造模具，然后用擠出機從模具中擠壓出加熱的圓形鑄造棒。常用的6063級合金還采用風(fēng)冷淬火工藝和隨后的擠壓人工時(shí)效工藝進(jìn)行強化。不同等級的熱處理強化合金具有不同的熱處理體系。

氧化：擠壓鋁合金型材的表面耐蝕性不強，應采用陽(yáng)極氧化的方法進(jìn)行表面處理，以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀(guān)美觀(guān)性。

主要過(guò)程是：

主要結果如下：(1)表面預處理：用化學(xué)或物理方法對表面進(jìn)行清洗，使表面表面暴露出純基質(zhì)，從而獲得完整致密的人造氧化膜。鏡面或非發(fā)光(亞光)表面也可通過(guò)機械手段獲得。

(2)陽(yáng)極氧化：在一定的工藝條件下，在基體表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，形成致密、多孔、強吸附的Al 203膜。

(3)密封：將陽(yáng)極氧化后形成的多孔氧化膜的孔洞封閉，從而提高氧化膜的抗污染、耐腐蝕和耐磨性。氧化膜無(wú)色透明，利用密封前對氧化膜的強吸附作用，可將部分金屬鹽吸附在膜孔中，使其表面呈現除真色(銀白色)外的多種顏色，如黑色、青銅、金、不銹鋼色等。

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