為什么選擇鋁合金作為散熱器原材料？

因為鋁合金質(zhì)輕美觀(guān)、具有良好的導熱性和易加工成復雜的形狀，所以被廣泛地用于散熱器材上。

鋁合金散熱器型材有哪些？

鋁合金散熱器材主要有三種類(lèi)型：扁寬形，梳子形或魚(yú)刺形；圓形或橢圓形外面散熱片呈放射狀、樹(shù)枝形。

哪種散熱器最受歡迎？

目前最廣泛使用的是輻射型和梳子型太陽(yáng)能花鋁散熱器，它廣泛用于LED、IT等行業(yè)的散熱器中，具有很好的散熱功能。其共同特點(diǎn)是：散熱片間距離短，相鄰兩散熱片間形成槽狀，其深寬比很大，壁厚差大。一般情況下，這些型材的散熱片較薄，而其根部的底板較厚。這就給散熱器型材模具的設計、制造和生產(chǎn)帶來(lái)了很大困難。

鋁合金型材散熱器模具結構設計及工藝：

鋁型材散熱器主要設計思想是：通過(guò)合理的金屬分配供應，合理的金屬流動(dòng)速度調節，減小金屬擠壓成形過(guò)程中對懸臂的沖擊，改善懸臂受力狀態(tài)，達到提高懸臂強度和剛度的目的。經(jīng)實(shí)踐驗證，這些方法是可行的，可供借鑒。

模具結構選擇高密齒式散熱器鋁合金型材的擠壓模，無(wú)論用平模還是分模結構，均應設計止口結構，與此同時(shí)，在模具或下模上原則上不設計導流腔或焊合室，使工作帶入口端面可采用精車(chē)或平面研磨的方式，確保工作帶基準面精確，有效地避免工作帶誤差。其外形尺寸選擇與普通模具不同，模具外徑以型材最大外接圓為參考標準，而?？鬃畲笸饨訄A小于120mm時(shí)，與模具邊距不能小于75mm。外接圓的形狀越大，此距離就越大。

此外，導流板或上模的有效厚度不能太小，否則，在理論計算強度足夠的情況下，剪切壓余受金屬向下壓力的影響，會(huì )使懸臂斷裂。這個(gè)厚度參數，原則上，不應該小于80毫米。由于懸臂長(cháng)、齒比大，危險截面多，且壁厚差別大，所以這種型材采用分流模結構，不容易布置。金屬直接撞擊懸臂根部，金屬首先填充根部型孔，這樣，根部的工作皮帶可以較短一些，可按根部壁厚(0.5~1.0)的倍數來(lái)??；采用遮蓋式導流保護模，導流板對懸臂頭部進(jìn)行保護，金屬不直接到達懸臂根部，改善懸臂受力情況，使頭對根部產(chǎn)生的力矩、彎矩減小，從而提高了模具強度。以懸臂總長(cháng)度(1/3~1/2)為宜，導流板罩罩的懸臂長(cháng)度。保護導流模，導流板和導流模表面要有止口定位。對壁厚相差懸殊的型材，頭部(底邊)的壁厚較大，則此處的金屬變形空間位應較小，以離導流孔邊緣1mm~3mm為宜，模具懸臂的有效長(cháng)度不能太長(cháng)，以50mm~80mm為宜，否則，在擠出時(shí)懸臂會(huì )與模具碰撞，產(chǎn)生堵?；驊冶郾粋葔赫蹟嗟默F象，反而降低模具的強度。

對于這種大舌比的型材，在采用封蓋導流的同時(shí)，要對導流孔進(jìn)行擴孔，使金屬在進(jìn)入?？字?，整體流速下降，擠壓下降，從而減少懸臂所承受的正壓。擴張角度以15~25為宜。對這種舌比很大的型材模具，在選型時(shí)要考慮模具鋼和專(zhuān)用支撐墊的選用，模具鋼必須采用優(yōu)質(zhì)電渣鋼，并經(jīng)鍛造，結構允許時(shí)應盡量選用專(zhuān)用支撐墊。

佛山做鋁合金散熱器型材的廠(chǎng)家

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