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鋁型材擠壓工藝流程


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2021-6-10 11:08:31

  鋁合金型材擠壓模具:

  鋁型材擠壓是鋁型材加工的重要技術(shù)之一,鋁型材擠壓技術(shù)模具的制造直接關(guān)系到鋁型材的質(zhì)量和壽命。由于鋁擠壓工藝模具具有一系列特點(diǎn),鋁型材模具制模技術(shù)需要滿(mǎn)足一些特殊要求,找到專(zhuān)業(yè)的鋁型材擠壓廠(chǎng)家合作開(kāi)發(fā)模具。

  鋁型材擠壓6063和6061:


  為什么鋁型材擠壓機擠出的原料一般用6063和6061?鋁合金的品牌不是很多嗎?據我所知,至少有7個(gè)系列。

  擠壓鋁合金型材應考慮幾個(gè)因素。首先,材料的成型是原材料的成型難度。由于擠壓用鋁圓棒,與塑性、硬度、伸展強度、彎曲強度、屈服強度、疲勞強度、伸展性等鋁圓棒的物理性能有很大關(guān)系。原材料的物理性能取決于其化學(xué)成分,材料內部金屬元素的排列取決于其強度。

  鋁型材的擠出物理性能過(guò)強或過(guò)弱都不合適,過(guò)強則成型困難,過(guò)弱則變形過(guò)大,6063的物理和機械強度屬于中等水平,非常適合擠出形狀復雜的型材,如太陽(yáng)花、鋁窗框、復雜的異型材。6061強度略大于6063,可用于擠壓一些強度要求較高但形狀比較簡(jiǎn)單的型材。由于強度小,變形大,1050,1060不適合擠壓,2024,7075強度大,硬度高,變形小,同樣不適合擠壓。


        6063擠壓型材

                                                                            6063擠壓型材


  鋁合金型材擠壓工藝流程:


  擠壓前的準備工作:

  檢查燃油系統→檢查空氣壓力系統→檢查線(xiàn)路和供電設施→檢查水循環(huán)系統→檢查鋁棒的數量和模具。

  1.仔細檢查各擠出生產(chǎn)線(xiàn)的燃料系統是否正常供應

  2.仔細檢查空氣壓力系統是否正常供應,記錄流量和氣壓值

  3.仔細檢查各線(xiàn)路和供電設施是否正常,電壓在380V的穩定范圍內

  4.仔細檢查冷卻循環(huán)水系統是否打開(kāi),水壓和流量是否在規定范圍內

  5、檢查原材料,仔細檢查鋁棒的數量和模具型號是否一致。

  
    擠壓工作開(kāi)始:

  鋁合金條平鋪→一次加熱12根鋁合金條→溫度達到480℃保溫1h→模具加熱到480℃→模具放入模座→送到原料口→擠壓→牽引→矯正→時(shí)效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成。

  1.將準備好的鋁棒鋪在材料架上,在鋁棒之間預留一定的間隙,注意不要堆積鋁棒。否則,擠出機的工作難度會(huì )提高,操作時(shí)鋁棒也容易掉落傷害員工

  2、嚴格按照工藝流程操作,在熔爐內放置12根鋁棒,在常溫下加熱,加熱時(shí)間達到3.5h后,溫度達到480℃,保溫1h后可以正常生產(chǎn)

  3、同時(shí)將擠塑模具放入熔爐中加熱,使模具溫度也達到480℃;

  4、鋁棒和模具的加熱和保溫作業(yè)完成后,將模具放入擠出機的模具座內準備

  5.將切割的鋁棒放入擠出機的原料入口準備擠出

  6、進(jìn)入擠出階段,擠出的型材從材料孔出來(lái)后,用牽引機牽引,決定長(cháng)度尺寸進(jìn)行切割,然后將鋁型材送到調整臺進(jìn)行矯正,矯正后的鋁型材可以送到成品區進(jìn)行尺寸切割。

  7、按要求將切割的鋁型材放入材料框中,運輸到時(shí)效區域,進(jìn)入時(shí)效爐后進(jìn)行時(shí)效處理,當時(shí)效溫度達到200℃后進(jìn)行保溫2h,等待發(fā)布

  時(shí)效完成后,進(jìn)入冷卻階段,可以自然冷卻,也可以用冷卻風(fēng)扇冷卻。此時(shí),擠壓作業(yè)結束,擠壓出外觀(guān)質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材。


鋁合金型材擠壓廠(chǎng)家

                                                              鋁合金型材擠壓廠(chǎng)家


  鋁合金型材定制擠壓廠(chǎng)家:


  佛山三水永裕金屬制品有限公司18年生產(chǎn)加工工業(yè)鋁材,提供鋁材開(kāi)模定制、鋁材擠壓、鋁材加工、鋁氧化等一致服務(wù),是具有多年鋁合金型材擠壓經(jīng)驗的廠(chǎng)家。

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