鋁合金LED強光手電筒外殼由于材料自身較軟，因此在加工定制款LED手電筒容易變形。導致LED手電筒鋁合金外殼加工變形的原因比較復雜，但總體原因主要有三種。下面就由深圳鋁合金LED手電筒廠(chǎng)家TANK007為大家介紹。

1、鋁合金強光LED手電筒外殼鋁材的等級和手電筒結構復雜程度對加工形變的影響

鋁合金手電筒外殼一般采用數控機床加工，鋁合金變形量與強光手電筒外殼形狀的復雜程度、縱橫比和壁厚都直接關(guān)系加工的剛性和穩定性。作為L(cháng)ED手電筒機構設計工程師在設計手電筒鋁殼時(shí)，應盡量減少這些因素對工件變形的影響。例如對于尺寸較大的零件外殼定制加工中，結構設計要合理。強光手電筒加工廠(chǎng)加工前應嚴格控制鋁合金材料毛坯的硬度和孔隙率，以保證毛坯質(zhì)量，減少由此引起的工件變形。

2、工裝夾引起的鋁合金手電筒外殼變形

鋁合金LED手電筒外殼在使用加工中心加工時(shí)，工裝夾具在與原材料夾緊時(shí)，應確保先選擇正確的夾緊面，然后根據夾緊面的位置選擇合適的夾緊力。保證夾緊面和受力面保持一致。若夾緊力太緊直接會(huì )令材料變形，而夾緊力不夠則在加工時(shí)容易出現不穩定外殼同樣會(huì )產(chǎn)生不符合標準件的變形外殼。

3、加工參數和刀具對鋁合金手電筒外殼造成的變形

加工中心機床在加工時(shí)，在加工參數和刀具選擇上應根據鋁合金材料外殼受到切削力的作用，產(chǎn)生與力的方向相對應的彈性變形，選擇合適的加工參數和刀具。

精加工時(shí)要求刀具鋒利。一方面可以降低刀具與工件摩擦形成的阻力，另一方面可以提高刀具切削工件時(shí)的散熱效果。從而減少工件上的殘余內應力。

在銑削薄壁套管零件的大表面時(shí)，通常使用單刃銑削方法。刀具參數采用較大的主偏角和較大的前角，以降低切削阻力。由于這種刀具切削輕、運行快，減少了薄壁零件的變形，在生產(chǎn)中得到廣泛應用。

在薄壁鋁殼定制加工過(guò)程中，合理的刀具角度對加工過(guò)程中切削力的大小、加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形以及工件表面的微觀(guān)質(zhì)量至關(guān)重要。刀具前角的大小決定了刀具的切削變形和前角的鋒利程度。

大前角減少了切削變形和摩擦，但如果前角過(guò)大，刀具楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱差，磨損加速。因此，在加工鋁合金薄壁型腔時(shí)，一般采用高速刀具和硬質(zhì)合金刀具。正確選擇刀具是處理LED鋁合金手電筒外殼工件變形的關(guān)鍵。

以上就是，深圳鋁合金強光LED手電筒廠(chǎng)家為大家總結的關(guān)于鋁合金LED手電筒定制加工容易變形的原因分析。