為了解決鋁合金型材成品的黑渣問(wèn)題，減少廢品數量，提高產(chǎn)量，科技部進(jìn)行了大量的調查工作，通過(guò)長(cháng)期跟蹤，提出了防止拖延和夾渣的三種方法。

1.鋁合金型材生產(chǎn)過(guò)程控制

1)棒材切割后，必須用風(fēng)管將鋁棒上的灰塵吹走，減少灰分的產(chǎn)生，減少發(fā)黑和夾渣的來(lái)源。

(2)壓痕厚度應保持足夠，過(guò)薄的壓痕會(huì )導致鋁棒死區進(jìn)入鋁合金型材尾部，導致發(fā)黑和夾渣；

3)應有效控制擠出速度，特別是在結束時(shí)應進(jìn)行減速處理，以防止湍流進(jìn)入皮膚雜質(zhì)中。

4)每次生產(chǎn)時(shí)(至少每次換模)，都應清洗汽缸；

2.設備和設備的調整

(1)擠壓桿不對齊時(shí)，擠壓桿的運動(dòng)會(huì )使材料的膽囊磨損，造成擠壓桿的大肚子、變形等缺陷；

模具底座、上、下、左、右的中心位置應對齊，嚴格禁止將模座移動(dòng)用于生產(chǎn)，上下部不對齊的，需與機器維修聯(lián)系維修；

2)擠壓蛋糕的大小應定期測試和更新，對于邊緣擠壓的蛋糕，也會(huì )導致發(fā)黑、夾渣等的報廢。

3)罐體的長(cháng)期使用、大肚子的出現等變形，也會(huì )引起批量報廢，這種報廢在生產(chǎn)中非常突出，需要注意，新材料的膽囊必須除去膽汁中的污物，并在機器上安裝前擦亮內膽囊。

3.調整鋁合金型材模具設計和生產(chǎn)計劃

1)對于粉末冶金系列等平面模具，必須安裝導流板進(jìn)行導流，從而減少進(jìn)給口，夾緊死區。

2)料孔和膽汁孔必須用分流孔充分包圍，監測器應對每一套模具進(jìn)行比較。如果出現分流孔過(guò)大的現象，不能在機器上生產(chǎn)，應將其轉化為大型機械生產(chǎn)。

(同棒徑的可以通用)在生產(chǎn)計劃中，必須按照原開(kāi)模機(可使用相同桿徑)進(jìn)行計劃，不得出現小桿模生產(chǎn)大棒機。

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